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難降解廢水工程案例以浙江某印染廠為例，該印染公司的污水站處理能力為4000t/d，由于廢水中存在難降解的物質，致使整體生化最終出水TN超標，需解決難降解物質對生化系統的影響。
廢水水質：該廠主要以纖維印染為主，主要原料包含兩大類天然纖維和人造纖維；其中天然纖維以真絲為主（產量較少），人造纖維以人棉和人絲（人絲包含粘膠纖維、銅氨纖維）為主；染料主要為兩大類活性染料及酸性染料；其它助劑包含：尿素、皂化劑、純堿、元明粉、柔軟劑等。
該廠進出水水質如下表：
| pH | CODCr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | 總氮（mg/L） | 氨氮（mg/L） | 電導率(μs/cm) | |
| 進水 | 8~9 | ≤800 | ≤300 | ≤150 | ≤130 | ≤3500 |
| 二沉池出水 | ---- | 70 | ---- | 30 | 4月5日 | ---- |
設計改造后出水水質如下表：
| CODCr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | 總氮 （mg/L） | 氨氮 （mg/L） | 色度（倍） | SS （mg/L） | pH | |
| 標準 | ≤100 | ≤20 | ≤15 | ≤10 | ≤50 | ≤40 | 6月9日 |
1、由于染整工藝及其生產產品的復雜性，廠區廢水中含有難降解的PVA類廢水，按原有處理工藝，該股難降解的廢水既無法分解處理又影響后端生化系統處理TN的效率。
2、現有生化系統內無生物填料，無法增加污泥濃度，污泥濃度為3500mg/L，污泥濃度低。
3、反硝化負荷大，現有設施缺氧池容積不夠，且處理能力為70mg/L左右，即進水TN＜85時，可以達標排放。目前進水為100-150mg/L，按照150mg/L設計，二沉池出水勉強達到30mg/L以下。且由于缺氧池容不夠，大回流比下使得水流的過流速度過快，有效接觸時間短，大部分COD到好氧段降解，反硝化可利用的碳源受限，造成碳源浪費。
4、原水中含有近20mg/L左右的有機氮，很難在現有設施中氨化出來，繼而影響總氮的去除。
工藝流程：
增設水解酸化池：
針對該廠水質特點及部分工藝缺陷，調整污水處理工藝，增設水解酸化池，在水解酸化池布置SJ高效脫氮填料，印染廢水B/C約為0.2，水解酸化池可使部分難降解有機物轉化為可生化降解的BOD5，既解決了難降解物質對后端生化的影響，又提高了廢水本身的碳源利用率，提高后端反硝化去除TN的效果。
添加填料生物模塊：
在水解酸化池、A池以及O池中布置SJ高效脫氮填料。新建水解酸化池中采用固定式安裝模式來布置填料，AO做成框架式，以便不停水吊裝，不影響原有系統正常運行。
改造后，該廢水處理設施經過一段時間的穩定運行，處理后的水質見下表
| CODCr （mg/L） | BOD5 （mg/L） | 總氮 （mg/L） | 氨氮 （mg/L） | |
| 進水 | ≤800 | ≤300 | ≤150 | ≤130 |
| 生化出水 | 80 | 0.9 | 13 | 1.2 |
實踐表明，采用物化預處理+厭氧水解酸化+AO工藝，與蘇凈高效脫氮填料的優勢結合，進行整體工藝包改造后，以該印染廠為例的難降解廢水能得到有效的處理，優于傳統的活性污泥法，使出水穩定達到一級A標準。
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